Forskjellen mellom UV-blekk og konvensjonell blekk

Konvensjonelt blekk krever fordamping av løsemiddelet eller oksidasjon med luft for å tørke. Blekklaget trenger inn i materialet og blir tynnere. Tørketiden kan ta fleretimer til flere dager, og krever ofte dedikert tørkeplass.

UV-blekk kan stables og kuttes umiddelbart etter herding, noe som eliminerer risikoen for flekker. Bestillingstiden forkortes med over 50 % (f.eks. en bestilling på 12 000 ark)tar omtrent 1 dag med UV-trykk mot omtrent 3 dager med konvensjonelt blekk).

Konvensjonelt blekk, på grunn av langsom tørking, fører ofte til opphopning av halvfabrikata som opptar verkstedplass. Utskriftshastigheten må også kontrolleres for å unngådårlig tørking.

UV-blekk fordamper ikke løsemiddelet, og VOC-utslippene er ≤10 mg/m³ (langt under den nasjonale standarden på 30 mg/m²). Ingen ekstra investering i eksosgass.behandlingsutstyr er nødvendig.

Konvensjonelle løsemiddelbaserte blekktyper har et løsemiddelinnhold på omtrent 30–50 %, som fordamper. Dette forurenser ikke bare miljøet, men kan også utgjøre en helserisiko foroperatører, som krever støttende miljøvernanlegg.

UV-blekk er egnet for ulike underlag som PE, PP, PET, metall og glass. Det gir ikke bare livlige farger, men er spesielt egnet for avansert emballasjetrykk.

Etter herding produserer UV-blekk et filmlag som er slitesterkt (tåler over 500 slitasjetester), ripebestandig og UV-bestandig. Matte/blanke effekter erlangvarig.

Etter tørking produserer konvensjonelt blekk et relativt mykt filmlag som er utsatt for riper. Fargestabiliteten påvirkes i stor grad av miljøfuktighet ogtemperatur, og falming kan oppstå ved langtidslagring.